vickers柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動(dòng)方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。柱塞泵是利用與傳動(dòng)軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動(dòng)所產(chǎn)生的容積變化來(lái)進(jìn)行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時(shí)可以達到很高的精度配合，因此容積效率高，運轉平穩，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點(diǎn)，但對液壓油的污染較敏感，結構較復雜，造價(jià)較高。

　　缸體與配流盤(pán)之間的配合面，其結合精度（密合程度）對vickers柱塞泵的性能影響非常大，密合不好，影響泵輸出流量和輸出壓力，甚至導致泵不出油的故障，必須進(jìn)行重點(diǎn)檢查，重點(diǎn)修復。

　　1.球面配流盤(pán)修復

　　配油盤(pán)有平面配流和球面配流兩種結構形式。對于球面配流副，在缸體與配流盤(pán)凹凸結合面之間，如果出現的劃痕不深，可采用對研的方法進(jìn)行修復；如果劃痕很深，因為球面加工難度較大，只有另購予以置換。當然也可采用銀焊補缺的方法和其他辦法進(jìn)行修補，后還是要對研球面配合副。

　　2.平面配流盤(pán)修復

　　對于拉毛和磨損不太嚴重的配流盤(pán)，可采取手工研磨的方法修理。

　　研磨前，將配流盤(pán)凸出處拉毛，先用油石將其推平，然后涂上一層薄薄的清潔機油，再將其置于干凈的平板上用手指按壓，根據配流盤(pán)與平板接觸圓周處的油膜閃動(dòng),可以大體知道其不平的部位,研磨常在二級精度的平板上進(jìn)行。研磨工作開(kāi)始前,在研磨平板的工作表面上,涂以煤油或汽油,并擦干凈,然后在平板上加適當的研磨劑,把配流盤(pán)表面合在平板上,以8字形的推磨方法或以旋磨和直線(xiàn)相結合的方法進(jìn)行研磨。這種無(wú)周期性不斷地變更工件位置的運動(dòng),使磨料一直在新的方向起作用,工件很快達到精度要求。同時(shí),平板也得以均勻磨耗。研磨時(shí),對配流盤(pán)施加的壓力應均勻。否則會(huì )使研磨的平面傾斜。因此,常在研磨相當時(shí)間后,平面調轉180°(或調轉4個(gè)90)再行研磨,這樣可防止工件表面傾斜。如發(fā)現平面已傾斜,則可在工件厚的部位上施加較大壓力、多磨些時(shí)間來(lái)校正。

　　研磨過(guò)程中,研磨的壓力和速度對研磨效率和質(zhì)量影響較大、研磨配流盤(pán)時(shí),若壓力太大,被研磨掉的金屬就多,工件表面粗糙度就大,甚至有時(shí)還會(huì )壓碎磨料面劃傷研磨表面配流盤(pán)研磨加工時(shí)用的磨料多為粒度號數為W10的氧化鉛系金剛石微粉。研磨時(shí),可在此磨料中直接加潤滑油,一般用10號機械油即可。在精研時(shí),可以用1/3機油加2/3煤油混合使用也可用煤油和豬油混合使用。具體調制時(shí),先將熟豬油與磨料攪拌成糊狀,再加約30倍的煤油調勻可。

　　經(jīng)過(guò)研磨修理的配流盤(pán),再用煤油洗凈。拋光后,表面不應發(fā)灰發(fā)疵,應當呈白色,一般要求表面粗糙度為0.16m。該零件的平面度也應達到規定要求,不大于0.005mm。用刀口平尺擱靠對光測量時(shí),刀口處不透光,凹心越小越好,且不允許中間凸起。

　　若配流盤(pán)磨損較嚴重,在條件許可的情況下應當在平面磨床上對兩個(gè)端面進(jìn)行精密平磨,并使平行度在0.01的允許范圍內,這樣可減少研磨工作量。

　　配流盤(pán)嚴重燒損并導致零件退火發(fā)黃時(shí),必須更換配流盤(pán)。配流盤(pán)燒盤(pán)的原因,是由于缸體和配流盤(pán)之間的油膜被破壞而引起金屬對金屬直接接觸。由于缸體和配流盤(pán)之間存在著(zhù)高速旋轉運動(dòng),直接接觸的金屬會(huì )引起大量的摩擦熱,使缸體和配流盤(pán)因過(guò)熱而引起金屬材料組織的改變,產(chǎn)生咬合粘結。進(jìn)一步加劇磨損與摩擦,就會(huì )造成金屬產(chǎn)生裂紋并燒壞,運動(dòng)副零件無(wú)法修復而報廢,使柱塞泵*停止工作。

　　針對燒盤(pán)現象,可以采用配流盤(pán)輔助支撐強迫潤滑以及正確設計缸體與配流盤(pán)間的靜液壓平衡，減小配流盤(pán)反面推力。