我司作為rexoth特約經(jīng)銷(xiāo)商，在各個(gè)方面優(yōu)勢多多，能為新老顧客朋友們提供德國力士樂(lè )進(jìn)口產(chǎn)口，作為傳動(dòng)與控制技術(shù)供應商之一，

博世力士樂(lè )在行走機械應用、機械應用與工程及工廠(chǎng)自動(dòng)化等領(lǐng)域擁有豐富的項目經(jīng)驗，并且憑借其智能元件、定制化解決方案及服務(wù)，

       為實(shí)現互聯(lián)工業(yè)創(chuàng )造的應用環(huán)境。采用斜盤(pán)或斜軸設計的軸向柱塞泵專(zhuān)門(mén)用于中高壓系列應用。它們在設計、性能范圍、和調節選項上都有許多不同，為移動(dòng)式和固定式應用提供了理想的解決方案。下面同東莞市廣聯(lián)自動(dòng)設備有限公司為大家帶來(lái)rexroth柱塞泵A2FO 系列 70的維護保養知識：

一、rexroth柱塞泵A2FO機械維護保養

       采用補油泵供油的rexroth柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對rexroth柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發(fā)現液壓缸速度下降或悶車(chē)時(shí)，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙是否過(guò)大。對于自吸油型rexroth柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長(cháng)。rexroth柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現游隙，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì )破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低rexroth柱塞泵軸承的使用壽命。據液壓泵制造廠(chǎng)提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過(guò)此值就需要更換新口。拆卸下來(lái)的軸承，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)檢測儀器是無(wú)法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。

       在更換軸承時(shí)，應注意原軸承的英文字母和型號，rexroth柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買(mǎi)原廠(chǎng)家，原規格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。                    rexroth柱塞泵使用壽命的長(cháng)短，與平時(shí)的維護保養，液壓油的數量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對rexroth柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長(cháng)rexroth柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應盡量使用原廠(chǎng)生產(chǎn)的零件，這些零件有時(shí)比其它仿造的零件價(jià)格要貴，但質(zhì)量及穩定性要好，如果購買(mǎi)售價(jià)便宜的仿造零件，短期內似乎是節省了費用，但由此出帶來(lái)了隱患，也可能對rexroth柱塞泵的使用造成更大的危害。配流盤(pán)有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時(shí)，通過(guò)研磨手段修復；缸體配流面溝槽較深時(shí)，應先采用“表面工程技術(shù)"手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。rexroth柱塞泵也可用變頻器節約電能，上海正藝的工程師指出：rexroth柱塞泵在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來(lái)調節工作狀態(tài)。

        當實(shí)際壓力大于需要壓力時(shí)，都是通過(guò)溢流閥來(lái)調節，使其工作壓力保持穩定讓溢流閥施放超出部分。而電機一直處于全速運行反復動(dòng)作，功耗不變。當采用溢流來(lái)調節壓力和流量時(shí)，有部分的余量溢流回原系統，從而造成rexroth柱塞泵存在無(wú)用功率，工作效率低，若使用創(chuàng )杰節能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過(guò)節能變頻器本身自動(dòng)調整工作壓力，保持工作壓力的穩定，自動(dòng)追蹤設備的壓力。實(shí)現自動(dòng)化控制，從而節省能耗。這種調節方式就是能降低rexroth柱塞泵的運行能耗，節電效果可達30%以上。

二、rexroth柱塞泵A2FO的檢修

(1)檢查柱塞有無(wú)傷痕和銹蝕現象，必要時(shí)應更換新品。(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插入柱塞套內，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個(gè)手指堵住柱塞頂端和側面的進(jìn)油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應更換柱塞副。(4)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現象，必要時(shí)應予以更換。(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開(kāi)出油閥上端時(shí)，它能自動(dòng)彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應更換出油閥副。(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過(guò)0.2mm ，則應更換零件。(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應為0.02～0.08mm，如超過(guò)0.12mm，必須更換控制套。

三、rexroth柱塞泵A2FO的基本信息

       在調試和運行過(guò)程中，軸向柱塞單元必須注滿(mǎn)液壓油并排放空氣。長(cháng)時(shí)間停用時(shí)，也必須遵照上述說(shuō)明，因為軸向柱塞單元可通過(guò)液壓管路自行排空。

       特別是在“驅動(dòng)軸向上"安裝位置處，必須進(jìn)行*注油和排氣操作，因為存在無(wú)油運轉等危險。

殼體區域的泄漏必須通過(guò)最高的泄油口（T1、T2）排放到油箱中。

       如果幾個(gè)柱塞單元共用一條泄油管路，則應確保不會(huì )超過(guò)相應的殼體壓力。必須設定共用泄油管路的尺寸，以確保在任何使用情況下均不會(huì )超出所有連接單元的最大允許殼體壓力，特別是在冷啟動(dòng)時(shí)。如果無(wú)法確保這一點(diǎn)，必要時(shí)應鋪設單獨的泄油管路。

       為了達到良好的噪音值，所有連接管路都要采用彈性元件解耦，并避免采用油箱上方安裝。

在所有工作條件下，吸油管路和泄油管路都必須通入油箱中油位以下的位置。容許的吸油高度hs源于整體的壓力損失；但它不得高于 hS max = 800mm。在運轉和冷啟動(dòng)期間，油口 S 的最小吸入壓力也不得降至 0.8 bar 絕對壓力以下。

在設計油箱時(shí)，應確保吸油管路與泄油管路之間留有足夠的空間。這樣可使液壓油慢化和脫氣，并且能防止受熱后的回流被直接抽回吸油管路。