維修是否應歸咎于工廠(chǎng)損失？
工廠(chǎng)管理層和金融利益相關(guān)者陷入了與工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)不斷的斗爭中?；谠O備的損失可能會(huì )影響到設施的底線(xiàn)。但這些損失是否應該歸咎于維護？還是有更深層次的問(wèn)題嗎？
了解六大損失

在制造業(yè)中，有16個(gè)重大損失。“損失”被認為是對24/7/365日歷的任何影響，在該日歷中，您不是在生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)和/或以其有效和有效的方式。需要一些損失，其他則不需要。由于需要的損失，例如計劃維護，目標是驅逐無(wú)效和低效的項目或實(shí)踐。其他損失，如故障不需要發(fā)生，可以*驅逐出去。
在這16個(gè)損失中，有8個(gè)設備損失。計劃維護停機損失和缺乏需求損失阻礙了裝載時(shí)間。他們不計入您的OEE。其他6個(gè)被稱(chēng)為6大損失。這些損失應通過(guò)所謂的OEE或整體設備效率來(lái)衡量。OEE源自TPM或Total Productive Maintenance。
可用性損失
簡(jiǎn)而言之，可用性是資產(chǎn)可用于生產(chǎn)的能力。這一類(lèi)別的主要損失是生產(chǎn)時(shí)間?？捎眯灶?lèi)別中有2個(gè)損失桶：
1.啟動(dòng)/設置/調整損失
啟動(dòng)丟失是由于在啟動(dòng)時(shí)等待而導致的損失。這方面的一個(gè)例子就是等待烤箱加熱。設置損失是由于資產(chǎn)設置錯誤造成的損失，例如，盒式機的尺寸變化，未正確設置到正確的規格。調整損失是由于不正確的安裝，擰緊等導致機器故障的損失。一個(gè)例子是由于維護或安裝后不正確的緊固而導致支架松動(dòng)。這些存儲桶通常由Operations擁有。
2.故障/過(guò)程故障
故障通常由TPM標準定義為10分鐘或更長(cháng)時(shí)間的任何停止，并且需要一部分來(lái)使資產(chǎn)重新投入運行。過(guò)程失敗通常定義為10分鐘或更長(cháng)時(shí)間的任何停止，并且不需要零件。這方面的一個(gè)例子就是有人意外地發(fā)動(dòng)了一次急停。通常，維護擁有故障桶。Operations擁有Process Failure桶。
性能損失
性能損失是阻礙生產(chǎn)時(shí)間有效性的損失。當資產(chǎn)暫時(shí)出現故障或線(xiàn)路某處發(fā)生異常時(shí)，工廠(chǎng)的績(jì)效指標會(huì )下降。
3.次要停止
通常定義為10分鐘或更短的停止，輕微停止可能需要或可能不需要維護干預。它們通常是OEE中大的損失桶。它們通常成為圖片的一部分，從不采取措施。這種情況的一個(gè)例子是盒式機器上的波紋堵塞。這會(huì )將資產(chǎn)或可能的線(xiàn)路關(guān)閉，通常是一分鐘或2分鐘。這些類(lèi)型的事情經(jīng)常發(fā)生并且永遠無(wú)法解決。
4.速度損失
速度損失是指機器設計速率下發(fā)生的任何損失。速度損失通常有兩個(gè)主要因素。首先是設備設計缺陷。我在大多數工廠(chǎng)的經(jīng)驗是他們放慢了設備的速度，因為“它只是運行得更好”。這樣做的問(wèn)題在于，您正在掩蓋系統內的損失而不是讓它們停下來(lái)。這通常是由于設計規格不佳造成的。速度損失的另一個(gè)原因是，隨著(zhù)資產(chǎn)的使用，它們可能會(huì )開(kāi)始減速。潤滑劑缺陷，碎屑和物理磨損都會(huì )導致循環(huán)速度變慢和性能下降。
質(zhì)量損失
質(zhì)量損失是阻礙生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程效率的損失。質(zhì)量損失被定義為生產(chǎn)線(xiàn)輸出中的缺陷。當一條線(xiàn)輸出低效率或產(chǎn)量損壞或過(guò)期時(shí)，質(zhì)量指標會(huì )下降。
5.生產(chǎn)拒絕/返工
輸出故障會(huì )占用資源并降低生產(chǎn)線(xiàn)的價(jià)值。輸出可能需要重新加工或*報廢。這些錯誤通常源于操作員經(jīng)驗不足或資產(chǎn)受損。
6.啟動(dòng)拒絕/返工
當在生產(chǎn)之前調整資產(chǎn)時(shí)，它可能產(chǎn)生拒絕輸出。此輸出會(huì )耗費資源并降低終產(chǎn)量。
在六大損失的背景下評估一條線(xiàn)可以幫助利益相關(guān)者確定在哪里分配資源。
設施內進(jìn)行損失分析的經(jīng)驗，6大損失，前兩個(gè)是小停和速度損失。它們占工廠(chǎng)設備總損失的近70％。由維護所擁有的故障通常占損失的10％。
因此，如果維護僅占工廠(chǎng)設備損失的10％，為什么每個(gè)人都堅持認為修理維護部門(mén)將解決工廠(chǎng)損失問(wèn)題？我相信這個(gè)答案有兩個(gè)方面。首先，大多數組織并不真正知道他們的工廠(chǎng)損失是什么，其次，維護損失是可見(jiàn)的。大多數植物損失都是我認為“隱藏”的，這意味著(zhù)我們現在要么存在，要么不測量它們，或者我們不知道它們是否存在。我們將所有東西都放到維護中，因為我們認為維護應該在機器發(fā)生任何事情時(shí)隨時(shí)修復。這不可能是事實(shí)。此外，維護損失是可見(jiàn)的，這意味著(zhù)當資產(chǎn)出現故障時(shí)，*都知道線(xiàn)路已經(jīng)關(guān)閉。
那么作為維護經(jīng)理，你如何打擊這個(gè)呢？你首先要打擊這種方式，你必須了解你的損失。接下來(lái)，您必須按順序獲取數據.你做了什么來(lái)確保不再發(fā)生同樣的故障模式？事情破裂了，沒(méi)關(guān)系。當它繼續發(fā)生時(shí)，那就是你遇到問(wèn)題的時(shí)候。另外，你昨天應該生產(chǎn)多少產(chǎn)品？有多少小部件直接丟失了？所以要問(wèn)的問(wèn)題是應該生成的所有其他小部件發(fā)生了什么？開(kāi)始問(wèn)這些問(wèn)題會(huì )讓其他人開(kāi)始思考整個(gè)過(guò)程。然后提供問(wèn)題解決方案并提供支持。維護部門(mén)可以做的大的事情就是提高可信度。

文章來(lái)源于美國UE